本文目录
工厂的8S是什么
一、 何谓8S 8S是整理（SEIRI）、整顿（SEIT 》ITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE0）、“保安（SAFE）、节约(SAVE)、纪律(SELF DISCPLINE)”8个要素，对提高全厂整体管理水平具有重要的意义。 中文日文英 文一般释法 精简要义整理整理Structurise, Sort, Organisation清除分开处理、常组织整顿整顿Systemise, Straighten, Neatness整理定量定位、常整顿清扫清そSanitise, Shine, Cleaning清理清洁检查清洁清洁Standardise, Standardize标准 》标准化立法守法、标准化、规范化素养し付けSustain, Discipline and Training修养，常自律培训与自律保安 Safe保持安全安全节约 save杜绝浪费节约,减少浪费纪律 Self discpline遵守规章守纪守法 二、 8S的定义与目的 1S----整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。 2S----整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费“时间”找东西。
3S----清扫
定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作现场干干净净、明明亮亮。 4S----清洁
定义：将上面整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S----素养
定义：提高素质不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S----保安
定义：以“工作现场管理要点”保持、保证、维护安全、平安，做到安全文明生产。目的：保证安全，减少事故发生，达到安全文明生产。 7S----节约
定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多宝贵的时间目的：降低成本，减少费用。 8S----纪律
定义：人人依规定行事，自觉遵守各项规章制度。目的：使规章制度得以良好的实施。 三、 8S的效用
8S的七大效用可归纳为： 1、提升企业形象（Visualize）整齐清洁的工作环境，能增强客户的信心，易于吸引客户；建立顾客对干净整洁工厂的信心与良好口碑；
2、是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作； 3、提升员工归属（Adscription）养成良好的习惯，提高员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛；易带动员工改善管理的意愿；
4、节约家（Saving）节约成本、减少浪费、提高效率；减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费，优化作业方法，从而降低成本，提高效率； 降低订购时间，节省很多宝贵的时间；是时间的守护神（Time Keeper），能降低工时，交货不会延迟； 5、安全有保障（Safety）工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，安全有保障； 6、是标准化的推动者（Standardization）大家都正确地按照规定执行任务；建立全能工作的机会，使任何员工进入现场即可展开作业；程序稳定，品质也可靠，成本也稳定； 7、可形成令人满意的工作场所（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；能带动现场全体人员进行改善的气氛；
5S管理有哪些内容
看到楼上几位说的真费劲啊！5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。而8S是：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约和保密。
希望对你有帮助，谢谢。
请问7S内容是什么
7S管理内容:
1、整理(SEIRI)
2、整顿(SEITON)
3、清扫(SEISO)
4、清洁(SETKETSU)
5、素养(SHITSUKE)
6、安全(SECURITY)
7、节约(SAVING)
通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.
1、革除马虎之心，凡事认真(认真对待工作中的每一件小事)
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走;最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械;要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
7S管理与其它管理活动的关系
1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
7S管理的效用
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善物料在库周转率。
4、减少质量故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S管理的定义、目的、实施要领
★
1S----整理
定义:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的:
●
腾出空间，空间活用
●
防止误用、误送
●
塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。
2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。
注意点:
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、全面检查自己的工作范围(看得到和看不到的)
⑵、制定(要)和(不要)的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★
2S----整顿
定义:
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的:
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的3要素:场所、方法、标识
1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要
定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
2.放置方法----易取(不超出所规定的范围)
3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
整顿的3定原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
重点:
●
整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●
要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
●
要想办法使物品能立即取出使用
●
另外，使用后要能容易恢复到原位，
没有回复或误放时能马上知道
★3S----清扫
定义:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的:
●消除赃污，保持干净、明亮
●稳定品质
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源，予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准，作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。
★
4S----清洁
定义:
将前面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的:
维持前面3S的成果
注意点:制度化，定期检查。
实施要领:
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。
★
5S----素养
定义:提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的:提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点:
长期坚持，养成良好的习惯。
实施要领:
1、制订公司有关规则、规定
2、制订礼仪守则
3、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)
4、推动各种激励活动，遵守规章制度
★
6S----安全
定义:清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。目的:杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
★
7S----节约
定义:就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的:以自己就是主人的心态对待企业的资源;能用的东西尽可能利用;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值;秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
-8s管理培训课件
怎样开展办公室8S管理
做5定5S吧！
1.成立推行组织机构
2.制定推行方针及目标
3.制定工作计划
4.组织培训与教育
5.活动前的宣传造势
6.5定5S活动试行
7.5定5S活动评比
8.5定5S活动导入实施及正负激励
9.评比结果公布及正负激励
10.找出存在问题及整改、改善
11.形成日常管理化
-工厂
8S管理的案例
XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。
为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。
1.运用“8S”管理 推进标准化车间建设
要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现场、标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基础。
一是制定基准整理现场。整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个 人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基础。
二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。 按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。
三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。
四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现场”、“四个做到”：即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。
同时，该车间严格考核激励机制，按优秀员工（18%）、合格员工（80%）、末位员工（2%）的比例，每月对“8S”管理运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“8S”管理的闪光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中，确保“8S”管理方法的推行力度，增强了员工参与“8S”管理的热情。
2.实施“8S”管理 产生良好管理效应
该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。
一是提高了员工素质。“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多 项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配 方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。
二是提高员了员工的安全意识。员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。
三是提高了现场管理水平。车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带《“8S” 管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点，设立 《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人看板管理，推进了质量管理的工序化、严格化。同时，现场管理出现了“五大变化”：
◆办公室、公房墙面干净，窗明地洁；
◆场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明；
◆ 更衣室、休息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象；
◆工具箱规格统一，干净无油污，工具定置定位管理，无多余工件、工具和杂物；
◆自用设备无油泥，无滴漏，真正实现了轴见光和槽见沟，“四 不漏”、见本色。
四是提高了工作效率。2006年，完成设备修理835.75标准台，产值1477.07万元，创利润763.62万元，同比分别提高了39%、41%和80.1%。-8s管理培训课件
陈静的杰出事迹
学习在工作中 成才在岗位上
——记技工学校中级教师陈静
陈静，1994年7月毕业于泰安煤炭工业学校，被分配到肥城矿业集团公司技工学校担任实习指导教师。她自参加工作十多年以来始终不断加强学习，通过学习先后取得本科学历、计算机高级资格，国家注册安全工程师资格。任教期间，在上级领导关心支持和同事们的热情帮助下，通过自身的努力，圆满完成了各项实习、培训教学任务和教科研任务，积极地参加生产实践和教科研活动，多次被授予“学科带头人”“优秀教师”、“先进工作者”、“青年岗位能手”、“杰出青年”、“优秀团员”等称号。
学习不断，精益求精
她在工作中，不断加强政治思想修养，敬业爱岗，教书育人，对工作一丝不苟，兢兢业业，任劳任怨。对业务精益求精，积极开展教科研活动，研究教学新规律、新教法，不断应用和创新教学方法，圆满完成了教学任务。
1、积极参加政治学习，努力提高自身素质。坚决贯彻执行党的路线、方针、政策，积极参加学校及部门组织的政治学习，认真学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，坚持科学的发展观，在思想上、行动上、政治上和党中央保持高度的一致，全面贯彻执行党的教育方针和安全生产方针，忠诚于党的教育事业，不断加强自身修养，有良好的职业道德和默默无闻的奉献精神，思想觉悟和教学水平不断提高。
2、努力学习专业知识，掌握各项教学技能。刚分配到技校工作时，她主要在电工车间指导学生电工实习，在完成教学任务的前提下，她又根据煤炭技工教育发展的特点及要求，积极学习煤矿机械设备的专业知识和操作技能，努力开辟第二专业，开发第二技能，使自己向多专多能的复合型人才方向发展。从1998年开始，她进入矿机车间，指导学生的矿机实习。她虚心向老教师们学习，认真做好笔记，在较短的时间内熟练掌握了各种设备的结构、工作原理和操作技术，并能根据现场情况排查故障，为了适应教学改革的需要，她参加了第一批赴兖矿技校综采、综掘的实习，更加全面地充实了她的业务知识，圆满地完成了实习教学工作。同时在培养自身综合业务工作能力和素质上也迈出了坚实地一步。自2005年8月，她调入培训科，从事培训教学工作以及特种作业人员的办证工作。面对新的挑战，她对自己提出了更高的要求，学习各种培训文件精神、培训方法、培训证件的办理方法，更加系统地进行了培训教学方法的学习，使她在培训教学工作取得了更加优异的成绩，把工作做得尽善尽美。
3、刻苦钻研业务，提高教学水平。对于教师来说，首先要爱岗、敬业，精通本专业和与之密切相关的专业知识和操作技能，这是提高教学能力的基础和前提；掌握教学方法是提高教学能力的关键环节；开展教研活动是提高教学能力的重要途径；保证教学质量是提高教学能力的最终目的。
为了不断提高教学水平，她结合教学实际，进一步学习了《教育学》、《心理学》、《生产实习教学方法》、《学校管理学》、《教育科学研究方法》、《教育经济学》等有关教育理论。了解本专业和相邻专业的发展动态，了解新工艺、新技术、新产品、新成果、新知识，不断用先进的科学技术来充实头脑，做到了教学相长。通过学习，坚持了正确的教育思想，领会了党的教育方针，做到了头脑清醒，方向明确，熟悉了教育理论，掌握了技校教学规律和一定的教学艺术，为做好实习教学和管理工作，奠定了良好的理论基础。
总之，由于业务上精益求精，不断努力，自己的教学水平不断提高，圆满完成了各种教学任务，取得了良好的教学效果。
踏实工作，锐意进取
她除了担任教学工作外，还从事班主任工作，为了搞好班级工作，一方面她虚心向老班主任们学习，借鉴他们的管理经验；另一方面她不断学习各种教育方法，大胆尝试，不断改进工作思路，努力在实践中提高自身的能力和素质。在其职，尽其责，在管理中她做到了“五勤”，即腿勤、眼勤、脑勤、耳勤、嘴勤。
为了做好培训班的班主任，她根据培训学员的实际情况采取适宜的管理办法，如利用学员的文化差别，帮助文化基础差的学员抓好学习，班内及时制定座次表以及多次点名的方式约束学员按时参加学习，学员人数多时为了便于管理及要求实行分片管理的办法，按单位划分把要求讲清讲细，这样既便于材料的收集整理，有利于班级学员的管理，培训学员合格率达100%，优秀率达97%以上，所任班级办证率100%。
自2005年8月调入培训科，除日常的教学、班级管理和安全展室工作外，还担负着各种表格的准备工作以及特种作业人员的办证工作。为了做好这项工作她又全面系统地加强了对计算机的学习，并考取了计算机高级操作资格。特种作业人员的办证工作是一项要求高，责任性极强的工作。为了保证办证的顺利，每次向上级报送的材料她都要按上级的要求认真准备，多次核实，她所报送的材料是全泰安地区最好的，为此她得到了上级领导的多次表扬。除了认真准备向上级报送的材料，她还要做好证件的发放工作，为了及时把证件发送到单位，常常要加班加点，自2005年至今发放证件25000多人次，证件类型包括特种作业证、新工人证件、管理人员证件、技能鉴定证、实习操作证的发放及收取，包括十几个单位，从未出过由于她个人的原因而发错或迟发的现象。
刻苦学习，硕果累累
十多年来踏踏实实地在自己的岗位上不断探索，认真学习，锲而不舍的刻苦学习使她取得了优异的成绩，1999年取得中级矿井维修电工操作技能证书，持有教师资格证书，2003年取得考评员资格，2005年取得山东省计算机应用能力高级证书。2007年取得了澳大利亚地下煤矿开采操作MNC.C1006.风险评估证，注册安全工程师证、煤矿安全培训教师资格证。论文《强化实习教学 提高教学质量》获泰安市2003年度职业培训优秀论文评选活动三等奖，课件《调度绞车操作》获泰安市课件大赛优秀奖，教案《调度绞车操作》获山东省教学研究成果优秀奖、泰安市三等奖。2003年在《现代教育管理理论与实践》上发表了论文《适应发展 创新教学》，并获一等奖，论文《谈实习教学辩证法》在2004年1月发表在《中国教育》上，并获该刊物论文评奖一等奖，2004年4月在《职业教育研究》上又发表了论文《实习教师如何进行巡回指导》, 2005年参加了教学基本功（说课、教案、板书和现代教育技术应用即指定题目课件制作演示、自选题目课件制作）大赛，并获三等奖。2006年参编了《煤矿调度人员培训教材》，主编了《爆破工》国家题库。课件《安全生产方针》获山东省三等奖，研制的《智能化煤气超限报警及自关自排系统》获集团公司科学技术进步三等奖。2007年主编了《煤矿职工安全生产“手指口述” 操作要领手册》并由中国矿业大学出版社出版，参编了《主扇风机司机》和《主提升机司机》两本技能鉴定教材。2007年研究的《“8S”管理创新研究与应用》荣获肥城矿业集团公司第十五届企业管理现代化优秀成果三等奖，2007年教案《岩石与地质构造》获山东省一等奖、国家级二等奖，《矿井通风方法》获泰安市技工教育和职业培训优秀教学研究成果二等奖、山东省三等奖，课件《煤矿事故案例》、《电节点水位测量计》分别获得泰安市一等奖、二等奖和山东省三等奖。论文《“互动式教学法”在职工培训教学中的应用》获得泰安市二等奖、山东省二等奖，参编了《矿井通（反）风技术与反风演习》一书，并由北京艺术与科学电子出版社出版。
所谓“十年磨一剑”，本着对教学工作的高度责任感和使命感，她的自身综合素质得到了不断提升，并在教育工作中享有了一定的美誉度，2005年被泰安市评为优秀教师，2002、2003、2004、2007年度被学校评为“先进工作者”，并多次被学校团委授予“先进工作者”、“青年岗位能手”、“杰出青年”、“优秀团员”等称号，2006年被评为集团公司“学科带头人”。
--------------------------------------------------------------------------------
版权所有：肥矿青年
技术支持:泰山网 泰山人才招聘网 管理入口
地 址：山东肥城 邮编：271608 鲁ICP备05004741号
-工厂
